L’injection des plastiques : généralités

Écrit par ConcepTEC.net

1Définition et principe de la presse d’injection :

1.1définition :

La presse d’injection est une machine qui permet d’obtenir des pièces en plastique injecté sous pression dans un moule (monté sur la presse). L’injection du plastique se fait généralement à haute pression et à température supérieure à la température de transition vitreuse.Tg

A température supérieure à Tg, la température se ramollit. A cet état la matière n’est plus solide mais n’est pas aussi liquide. Elle est à l’état visqueux entre les deux états liquide et solide. A cet état la matière peut être injectée dans le moule et la matière plastique prend la forme de l’empreinte du moule.

Après refroidissement, la pièce est éjectée du moule. Le refroidissement se fait par circulation d’eau froide dans le circuit de refroidissement du moule.

1.2Production et rentabilité :

Le coût élevé des moules nécessite de faire des productions en grandes ou très grandes séries pour minimiser les coûts des pièces. La production minimale est de l’ordre de 10 000 pièces et en général, on produit des centaines des milliers de pièces.

Exemple :

On veut produire une quantité de pièces en plastique de l’ordre de 20 000 pièces. Pour cela :

on fabrique un moule qui coûte 5000 DT.
La MP coûte 0,2 DT pour une seule pièce.
Le coût horaire de la presse d’injection est de l’ordre de 20 DT (machine + Main d’œuvre)
Le nombre d’empreinte est égal à 2
Le temps de cycle est de 1 mn

On suppose que la production se fait en continu et que le temps de démarrage de la presse est de 1 h.

Le coût de la pièce est donc :

5 000/20 000 + 0,2 + 20 / (2x60) + 20 /20 000 = 0,617 DT

Le coût unitaire pour une série de 20 000 pièces est de 0,617 DT

Si le nombre à produire est égal à 4000 pièces le coût de pièce sera alors :

5 000/ 4 000 + 0,2 + 20 / (2*60) + 20 / 5 000 = 1.620 DT la pièce

Le coût unitaire pour une série de 4 000 pièces est de 1,620 DT

On remarque que plus le nombre de pièces à produire augmente, plus le coût unitaire de la pièce diminue. Cela étant dit car le coût du moule étant très important et il sera amortit su la quantité à produire.

Dans un second lancement de production de la même pièce avec le même moule qui a été amorti dans la série précédente, le coût du moule n’intervient pas mais il y aura le coût de l’entretient, de la maintenance et du stockage.

1.3Comparaison des procédés d’obtention des pièces :

En comparant le procédé de production des pièces en plastique aux autres procédés tels que l’usinage, le moulages par moule ouvert ou le moulage des caoutchouc on peut déduire que :

Le procédé d’injection des plastiques est utile lors de la production des grandes séries et permet d’obtenir des pièces homogènes et précises. La matière plastique n’est pas trop chère. Mais le coût de la machine et du moule est important.

Procédé	Cadence	Procédé	Grandeur de série	Coût matière	Coût du moule	Coût de machine	Précision pièce
Moulage des plastiques par injection	Importante	Automatisé	> 10000	Bas	Elevé	Elevé	Pièces précises
Moulage des caoutchoucs	Moyenne	Semi automatique	Moyennes et grandes séries	Moyen	Moyen	Moyen	Pièces précises et moyennes
Moulage manuel des polyuréthanes compacts	Faible	Manuel	Petites et moyennes	Elevé	Faible et moyen (moule ouvert)	Faible ou moyen	Pièces précises et moyennes
Usinage des plastiques	Faible	Manuel ou semi automatique	Petites et moyennes	Moyen	-	Moyen	Pièces précises